З бесперапынным развіццём індустрыі лагістыкі і хуткім ростам бізнесу электроннай камерцыі аўтаматызаваныя сістэмы сартавання, як адна з ключавых тэхналогій для зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці, паступова сталі неабходным абсталяваннем для буйных лагістычных цэнтраў і кампаній экспрэс-дастаўкі.
У аўтаматызаваных сістэмах сартавання такія працэсы, як аб'яднанне, ідэнтыфікацыя сартавання, сартаванне і перанакіраванне, а таксама размеркаванне цесна ўзаемазвязаны, утвараючы высокаінтэлектуальны працоўны працэс лагістычнай апрацоўкі.
1.Фон справы
Працэс аўтаматызаванай сістэмы сартавання можна ўмоўна падзяліць на чатыры этапы: аб'яднанне, сартаванне і ідэнтыфікацыя, перанакіраванне і адпраўка.
（1) Аб'яднанне: пасылкі дастаўляюцца ў сістэму сартавання праз некалькі канвеерных ліній, а затым аб'ядноўваюцца на адну канвеерную лінію аб'яднання.
（2）Сартаванне і ідэнтыфікацыя: пасылкі скануюцца лазернымі сканерамі для чытання этыкетак са штрых-кодам, або іншыя аўтаматызаваныя метады ідэнтыфікацыі выкарыстоўваюцца для ўводу інфармацыі аб пасылках у камп'ютар.
（3) Адвод: пасля выхаду з прылады сартавання і ідэнтыфікацыі пасылкі рухаюцца па сартавальным канвееры.Сістэма сартавання бесперапынна адсочвае месцазнаходжанне і час руху пасылак.Калі пасылка дасягае прызначаных варот адводу, механізм сартавання выконвае інструкцыі ад сістэмы сартавання, каб адвесці пасылку ад галоўнага канвеера ў адводны жолаб для разгрузкі.
（4) Адпраўка: адсартаваныя пасылкі пакуюцца ўручную, а затым транспартуюцца канвеернымі стужкамі да тэрмінала сістэмы сартавання.g.
2.Палявое прымяненне
Сённяшняе тэматычнае даследаванне прысвечана этапу сартавання і размеркавання лагістыкі.У працэсе лагістычнай сартавання прадметы на канвеернай стужцы бываюць розных памераў.Асабліва калі больш цяжкія прадметы праходзяць праз падзельнікі на высокай хуткасці, гэта можа аказаць значнае ўздзеянне на перагародкі, перадаючы ўдарныя хвалі па ўсёй вытворчай лініі сартавання.Такім чынам, кантрольнае абсталяванне, усталяванае на месцы, патрабуе моцнай ударатрываласці.
Большасць ліній сартавальнага абсталявання ўстаноўлена на агульных грамадзянскіх заводах, дзе сістэмы зазямлення ўкараняюцца рэдка.Электрамагнітнае асяроддзе жорсткае, патрабавальныя модулі з высокімі магчымасцямі абароны ад перашкод.
Каб павысіць эфектыўнасць, канвеерныя стужкі павінны працаваць на высокіх хуткасцях, што патрабуе стабільнага атрымання сігналу і высокай хуткасці перадачы.
Буйны лагістычны інтэгратар сартавання прызнаў выключную прадукцыйнасць сістэмы дыстанцыйнага ўводу-выводу ODOT серыі C з пункту гледжання ўдаратрываласці, абароны ад перашкод і стабільнасці.У выніку яны ўстанавілі стабільнае партнёрства з намі, зрабіўшы нашу дыстанцыйную сістэму ўводу-выводу серыі C іх асноўным рашэннем для лагістычных сістэм сартавання.
Нізкая затрымка прадуктаў серыі C цалкам адпавядае патрабаванням заказчыка па хуткасці рэагавання.З пункту гледжання ўстойлівасці да ўдараў, сістэма аддаленага ўводу-вываду серыі C ад ODOT выкарыстоўвае унікальныя канструктыўныя асаблівасці, якія забяспечваюць выдатную ўдаратрываласць.
CN-8032-L, абраны заказчыкам, забяспечвае ўстойлівасць да ўсплёскаў і групавых імпульсаў да 2000 кВ.Узровень уваходнага сігналу CT-121 падтрымлівае КЛАС 2, забяспечваючы дакладнае выяўленне электронных сігналаў, такіх як бескантактавыя перамыкачы.
Дзякуючы стабільнай і надзейнай якасці прадукцыі, аддалены IO ODOT забяспечыў галіну больш надзейнымі і эфектыўнымі рашэннямі.Такім чынам, на гэтым наша тэматычнае даследаванне на сёння скончана.Мы з нецярпеннем чакаем сустрэчы з вамі ў наступнай частцы блога ODOT.
Час публікацыі: 6 сакавіка 2024 г
