З бесперапынным развіццём сацыяльна-эканамічнага ландшафту і пастаяннай урбанізацыяй розныя будаўнічыя праекты дэманструюць усё большы попыт на сталь.Адначасова ва ўсіх сектарах грамадства расце занепакоенасць якасцю вытворчасці металургічнай прамысловасці.Гэты акцэнт прымушае сталеліцейныя кампаніі надаваць большае значэнне кантролю якасці вытворчасці.
1. Працэс вытворчасці сталі
Працэс вытворчасці сталі ў асноўным уключае працэсы вытворчасці чыгуну, вытворчасці сталі і пракаткі.
З'яўляючыся фундаментальнай галіной для нацыянальнай сыравіны, якасць металургічнай прамысловасці ў працэсе пракаткі значна ўплывае на наступныя этапы.Такім чынам, павышэнне якасці ў працэсе пракаткі сталі мае першараднае значэнне.Аптымізацыя вытворчых ліній з дапамогай аўтаматызаванага абсталявання дазваляе эфектыўна кантраляваць выдаткі, рацыянальна выкарыстоўваць рэсурсы і знізіць эксплуатацыйныя выдаткі прадпрыемстваў.Такі падыход больш адпавядае патрэбам развіцця сталеліцейных кампаній.
2. Палявое даследаванне
Прымаючы ў якасці прыкладу пэўны сталеліцейны завод, некаторыя датчыкі і выканаўчыя механізмы выкарыстоўваюць для сувязі пратакол Modbus RTU.Для павышэння эфектыўнасці перадачы даных і маніторынгу прылад у рэжыме рэальнага часу металургічнае прадпрыемства прыняло рашэнне пераўтварыць пратакол Modbus RTU у Profinet.Тэхнікі сталеліцейнага завода звязаліся з ODOT Automation, каб даведацца, ці ёсць даступныя жыццяздольныя рашэнні.
Першапачаткова, перад пачаткам праекта, нашы тэхнічныя эксперты ацанілі датчыкі і выканаўчыя механізмы на металургічным заводзе, якія выкарыстоўваюць пратакол Modbus RTU.Гэтая ацэнка мела на мэце збор інфармацыі аб параметрах сувязі, фарматах дадзеных, колькасці, тыпах і размеркаванні прылад.На аснове гэтай ацэнкі быў абраны прыдатны канвэртар пратаколаў — ODOT-PNM02.
На этапе адладкі праекта выкарыстанне гэтага канвэртара пратаколаў было надзвычай простым і зручным.Інжынерам больш не трэба было пісаць грувасткія камунікацыйныя праграмы, як раней.Ім трэба было толькі ўсталяваць файл GSD, прадастаўлены нашай кампаніяй для канфігурацыі.Суадносячы параметры сувязі падпарадкаваных прылад Modbus RTU і дадаючы адпаведныя інструкцыі чытання і запісу, праграмнае забеспячэнне для праграмавання Siemens аўтаматычна прызначыла пераўтвораныя адрасы дадзеных.Інжынеры маглі непасрэдна спасылацца на гэтыя выдзеленыя адрасы ў праграме, завяршаючы пераўтварэнне з пратаколу Modbus RTU у пратакол Profinet.
3. Перавагі прадукту
Гэты канвэртар пратаколаў мае тры працоўныя рэжымы: галоўны рэжым Modbus, падпарадкаваны рэжым Modbus і празрысты рэжым перадачы праз свабодны порт, які можа задаволіць патрэбы 95% кліентаў.Ён таксама ўключае ў сябе дыягнастычную функцыю.Калі ліквідацыя непаладак становіцца складанай задачай, вы можаце дадаць каманду «ўвод кода памылкі модуля», каб вызначыць праблемную вобласць на аснове адлюстраванага кода памылкі, спрыяючы хуткаму вырашэнню.
Пасля завяршэння рэалізацыі праекта ODOT Automation таксама забяспечвае комплекснае пасляпродажнае абслугоўванне і тэхнічную падтрымку для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы пераўтваральніка пратаколаў.
Вось і ўсё для гэтага выпуску #ODOTBlog.Чакаем нашага наступнага абмену!
Час публікацыі: 28 снежня 2023 г
