Пашырэнне магчымасцей для росту індустрыі літыевых батарэй з дапамогай сістэмы ўводу-вываду ODOT

На фоне глабальных тэндэнцый нейтральнасці выкідаў вугляроду і хуткага росту пранікнення новых энергетычных аўтамабіляў сусветная індустрыя літыевых акумулятараў працягвае хутка развівацца, галоўным рухаючым фактарам з'яўляюцца цягавыя акумулятары. Па меры сталення індустрыі тэхналагічныя інавацыі ў галіне цягавых літыевых батарэй перайшлі ад палітыкі да рынкавых. Прадпрыемствы, якія займаюцца пастаўшчыкамі, актыўна ўкараняюць розныя тэхналогіі для сярэднетэрміновага і доўгатэрміновага развіцця літыевых батарэй. 1.Увядзенне ў працэс

Вытворчасць элементаў літый-іённых акумулятараў складаецца з 3 асноўных этапаў працэсу: выраб электродаў, зборка элементаў і аздабленне элементаў. У ходзе працэсу ODOT забяспечвае сістэму ўводу/вываду для кіравання сістэмай, задзейнічанай больш за 10 відаў аўтаматычнага абсталявання, напрыклад, машыны для нанясення пакрыццяў, валковыя прэсы, машыны для рэзкі, машыны для высечкі, машыны для намотвання, машыны для ўкладвання, лазерная апрацоўка і інш. электроды - важны працэс у вытворчасці літый-іённых акумулятараў, накіраваны на атрыманне электродаў, якія адпавядаюць канструктыўным патрабаванням. Каландраванне з'яўляецца неабходным этапам, таму што пасля нанясення пакрыцця і сушкі трываласць адгезіі паміж актыўным матэрыялам і фальгой токапрыёмніка звычайна нізкая. Такім чынам, каландраванне выконваецца для павышэння трываласці сувязі паміж актыўным матэрыялам і фальгой, прадухілення расслаення падчас апускання ў электраліт і выкарыстання батарэі. 2.Патрабаванні заказчыка

Мэтай каландравання з'яўляецца далейшае ўшчыльненне порыстага электрода, памяншэнне кантактнага супраціву паміж матэрыяламі, павелічэнне ёмістасці батарэі ў межах пэўнага аб'ёму, пазбягаючы пры гэтым празмернага ціску для забеспячэння належнага пранікнення электраліта ў электрод. Ключ да працэсу каландравання ляжыць у кантролі таўшчыні. Празмерная або няроўная таўшчыня можа негатыўна паўплываць на канчатковую прадукцыйнасць батарэі. Такім чынам, існуе больш высокі попыт на дакладнасць і дакладнасць у кіраванні абсталяваннем на месцы. 3.Рашэнне ODOT

Каландравая машына кітайскага вытворцы выкарыстоўвае ПЛК Siemens 1214 у спалучэнні з дыстанцыйным уводам-выводам ODOT Automation серыі C для дасягнення электрычнага кіравання каландравай машынай. У якасці сеткавага адаптара выкарыстоўваўся ODOT C-серыі CN-8032, а для збору даных аб нацяжэнні ролікаў выкарыстоўваецца модуль CT-3168 серыі C. З 16-бітнай дакладнасцю модуль CT-3168 дазваляе больш дакладна кантраляваць нацяжэнне роліка, памяншаючы з'яўленне маршчын на электродах. Модуль CT-3734 выкарыстоўваецца для збору і кантролю тэмпературы пракаткі падчас працэсу пракаткі і дакладнай рэгулявання тэмпературы. Пры адпаведнай тэмпературы ўстойлівасць да дэфармацыі пакрыцця полюснага наканечніка зніжаецца, а пластычнасць становіцца лепшай, што робіць таўшчыню паверхні полюснага наканечніка больш аднастайнай. Модуль CT-4234 выкарыстоўваецца для рэгулявання хуткасці асноўнага рухавіка шляхам кіравання пераўтваральнікам частоты, тым самым рэгулюючы хуткасць каландравання. Адначасова ён кіруе прапарцыйнымі клапанамі паветра і масла, забяспечваючы кантроль ціску ролікаў. Такім чынам, гэта ўсё пра канкрэтнае прымяненне аддаленага ўводу-вываду ODOT Automation у працэсе каландравання літыевых батарэй. У будучыні мы таксама прынясем больш ведаў аб прамысловым кіраванні, таму сачыце за абнаўленнямі.